淺談覆膜膠的特點、使用工藝

    覆膜膠在印刷包裝行業的印后工序中，復膜為印刷品提高了亮度，增強了耐水性。為人們生活提供了美好的視覺效果。隨著各種先進工藝、先進設備、先進膠水的不斷涌現，印后復膜出現了一些新的趨勢。
    一．采用水性復膜的比例日趨擴大，油性復膜膠接近淡出市場。
    國內初步興起復膜工藝時，全部采用溶劑型粘合劑。一般為單組分SIS油性膠和雙組分聚氨酯油性粘合劑。隨著科學技術的發展水性復膜膠逐步完善成型，人們愈加認識到溶劑型復膜膠所帶來的危害：A、對操作工損害性大，因為溶劑中的苯類和酯類會從人的體表進入人的體液，進而進入人的血液，長時間大劑量的接觸造成體內積留太多，從而造成各種病癥。B、易燃易爆，危害等級高，國內因此而造成重大損失的屢見報到。C、成本高。D加大VOC排放，對環境造成污染。E、在制品中溶劑長期殘存，危害后期使用者。而水性復膜膠成功克服了以上缺點。
    二．隨著水性復膜膠生產工藝的逐步提高，性價比和特種性能愈加突出。
    1．最早應用和普及的水性復膜膠是VAE類復膜膠。該膠亮度高、蓋粉能力強、操作性能優異。但其成本高，粘接力欠佳，耐低溫性能差。
    2．丙烯酸酯聚合物乳液在復膜膠中的成功定型和逐步完善為水性復膜膠的大面積推廣迎來了春天。　丙烯酸酯類復膜膠粘接力強、性價比高、適應性強，成功克服了VAE類水性復膜膠的缺點。
    三．水性干式復合方興未艾：
    覆膜膠的特點
    隨著水性干復膠的成熟完善，人們愈來愈喜歡采用水性膠干式復合。雖然冷貼復膠機器占地少，耗電量少，操作簡單。但其復膜成品挺度差，對金銀墨適應性差，許多高檔產品達不到要求，所干式復膜必將前景更為廣大。
    另外，水性干復膠能在油性復膜機上成功應用，所以為全行業的水性化做出了重要貢獻。
    覆膜膠使用工藝
    1．復合方式為干式復合，即復膜機要采用有烘道、復合輥能加熱的干式復合機。
    2．烘道溫度約60—95℃左右。復合壓力輥溫度約40—70℃左右，復合壓力約8—20公斤左右。
    3．建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成干為宜，在這種條件下復合成品亮度較高，車速較快。在這種復合條件下，復合壓力輥筒的溫度宜降至50℃以下，以防止復合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。
    4．針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘干。
    5．在采用膠水被完全烘干的工藝時，復合壓力輥筒的溫度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。

文章來源于：覆膜膠